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中频电炉穿炉漏铁水的十大影响因素

添加时间:2015-07-27

  一、筑炉所用材料质量因素:中频电炉筑炉材料一般用石英质酸性炉衬料。石英砂、石英粉含硅量应在99.5%以上,带油性晶体,透明、无杂质。一般用河北省灵寿县生产的高纯石英砂(含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度)。
  二、筑炉所用粘结剂因素:传统筑炉方法一般用硼酸作为粘结剂。硼酸既有优点又有不足:优点是低温粘结快,一般在600-700度开始粘结;缺点是不耐高温、不耐冲刷,在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象,从而使使用炉次大大降低。建议使用硼酐代替硼酸作为粘结剂,因为硼酐具有高温粘结、熔点高、耐高温、耐冲刷等特点。
  三、筑炉所用材料配比因素:一般用户自己调制,在调制过程中工人不按照正确配比进行操作,调制的炉衬料不均匀、密度不够,导致炉衬寿命短,一般约为40-50炉。建议用专业生产炉衬料厂家调制的成品炉衬料。特点:配比一致、搅拌均匀、密度高,炉衬使用寿命明显的高于人工调制炉衬料的1-2倍。
  四、调制炉衬料场地因素:平时用户自己调制时没有专用的调制场地,在调制炉衬料过程中易混入铁销、铁豆等杂物,从而使炉次大大降低。建议使用专业生产炉衬料的厂家生产的炉衬料。特点:具有专业的生产车间,没有铁销、铁豆等杂物。
  五、原料因素:现阶段原材料紧缺、物价上涨,一些企业为了降低成本,低价进购原材料如:铁豆、铁销、水洗料等,其中含有杂质,对炉衬具有较大的侵蚀,使其使用寿命明显缩短。
  六、中频电炉炉壳自身因素:中频电炉由炉壳和感应线圈组合而成。炉壳分左右两块,之间有8条不锈钢螺丝和若干块石棉垫连接。在使用过程中8条不锈钢螺丝不可松动,石棉垫不可缺少。若螺丝松动,出铁水时炉壳会产生前后扭曲,并带动感应线圈扭曲,使炉衬料松动出现裂纹,从而铁水渗出穿炉。解决方案:更换石棉垫,拧紧8条螺丝。
  七、感应线圈因素:感应线圈是由一根铜管绕制成数个圈,每圈有5-8个铜螺丝,并有绝缘胶木连接。在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺,一旦缺少感应线圈会产生电磁振动力,不断击打炉衬料,使炉衬料松动出现裂纹,导致铁水渗出穿炉。
  八、绝缘胶木因素:绝缘胶木位于感应线圈的圈与圈之间连接,铁水出炉时绝缘胶木支撑着整个感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑不住所承受的重量,绝缘胶木会弯曲,此时炉衬料也会出现松动,主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹,导致铁水渗出,最终出现"穿炉"现象。解决方案:每根绝缘胶木与炉壳之间用耐火砖砌筑,使得炉壳与感应线圈形成一个整体,从而增加感应线圈的稳定性,以提高炉衬料使用炉次。
  九、炉壳与感应线圈之间间隙因素:一般厂家所使用的中频电炉多为标准的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨,但是有个别厂家为了提高生产量,把感应线圈加大,由0.5吨变成0.75吨,0.75吨变成1吨.使得感应线圈与炉壳之间间隙变小,在熔炼过程中感应线圈与炉壳形成一个较大磁场源,这时既费炉衬料又费电。解决方案:更换成标准的中频电炉(感应线圈与炉壳的间隙一般为250mm-300mm)。
  十、中频电炉炉壁厚度因素:正常炉壁的厚度是90mm-120mm,炉底厚度有200mm-280mm但是有的厂家为了扩大生产量,把炉胆加大使炉壁厚度变薄,炉壁厚度减少为40mm-70mm,炉底厚度减少为150mm-200mm。这是不可取的,要按照正常的炉壁厚度筑炉才能获得稳定、高产。

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